Résolution de problèmes axée sur les résultats

Formation créée le 27/10/2025.
Version du programme : 1

Type de formation

Présentiel

Durée de formation

24 heures (3 jours)

Accessibilité

Oui
Cette formation est gratuite.
S'inscrire
Cette formation est gratuite.
S'inscrire
Cette formation est gratuite.
S'inscrire
Besoin d’adapter cette formation à vos besoins ? N’hésitez pas à nous contacter afin d’obtenir un devis sur mesure ! Nous contacter

Résolution de problèmes axée sur les résultats


Dans un environnement agro-industriel où la qualité, la productivité et la satisfaction client constituent des leviers majeurs de compétitivité, la capacité à identifier rapidement un problème, à en comprendre les causes et à mettre en œuvre des solutions durables est essentielle. Chez Olam Food Ingredient (OFI), l’excellence opérationnelle repose sur la rigueur des processus, l’implication des équipes et la recherche constante d’amélioration continue. Cette formation sur la résolution de problèmes axée sur les résultats vise à renforcer les compétences analytiques et méthodologiques des collaborateurs à tous les niveaux. Elle leur permettra d’adopter une approche structurée pour identifier les causes racines des problèmes, mettre en œuvre les bons outils et garantir des résultats mesurables dans la durée. En intégrant les principes du Lean Six Sigma et des démarches qualité, cette formation contribuera directement à la performance collective d’OFI, à la réduction des gaspillages, à la maîtrise des risques opérationnels et à la consolidation d’une culture d’efficacité et de responsabilité partagée.

Objectifs de la formation

  • Comprendre et appliquer une méthodologie rigoureuse de résolution de problèmes (C.A.R.R.E.D.A.S, 8 D, MRP)
  • Identifier et utiliser les outils adaptés selon la nature du problème à traiter
  • Analyser les causes racines à l’aide d’outils tels que QQOQCCP, Pareto, Ishikawa, 5 Pourquoi, etc.
  • Élaborer et suivre un plan d’action efficace et mesurable
  • Utiliser l’approche Lean Six Sigma pour améliorer les processus et réduire les écarts de performance
  • Valoriser les résultats obtenus et ancrer les bonnes pratiques au sein des équipes.

Profil des bénéficiaires

Pour qui
  • Chefs d’équipe, superviseurs de production et responsables qualité
  • Responsables maintenance, process et logistique
  • Cadres des départements opérationnels (production, contrôle qualité, amélioration continue)
Prérequis
  • Expérience professionnelle dans un environnement industriel ou de production
  • Connaissances de base des processus de l’entreprise et des indicateurs de performance
  • Volonté d’améliorer les méthodes de travail et de renforcer la culture d’amélioration continue

Contenu de la formation

Comprendre la méthodologie de résolution de problèmes
  • Définitions et principes fondamentaux
  • Étapes de la démarche C.A.R.R.E.D.A.S
  • La méthode des 8D et sa correspondance avec le MRP
  • Introduction aux outils de base : QQOQCCP, Pareto, brainstorming
  • Étude de cas sur une non-conformité réelle
  • Atelier : cartographie d’un problème selon la méthode 8D
  • Échange collectif sur les freins à la résolution efficace
Identifier les causes et structurer l’analyse
  • Outils d’analyse des causes : Ishikawa (5M/7M), 5 Pourquoi, arbre des causes
  • Distinction symptômes / causes racines
  • Élaboration d’un plan d’action correctif
  • Travaux en sous-groupes : analyse d’un problème de production
  • Restitution collective : priorisation des causes identifiées
Choisir et utiliser les outils adaptés
  • Panorama des outils de résolution : Pareto, QQOQCCP, matrice de décision, A3, Gantt
  • Adéquation outils / démarche : quand et comment les utiliser
  • Introduction au Lean et à la pensée Six Sigma
  • Atelier pratique : utilisation du diagramme de Pareto et de la matrice de décision
  • Simulation d’un plan d’amélioration Lean
Améliorer les performances avec l’approche Lean Six Sigma
  • Principes du Lean : élimination des gaspillages et amélioration continue
  • Outils de base du Six Sigma (DMAIC)
  • Alignement entre démarche Lean et méthode C.A.R.R.E.D.A.S
  • Cas pratique : application du cycle DMAIC à un processus d’OFI
  • Brainstorming collectif : comment ancrer le Lean au quotidien
Piloter, évaluer et pérenniser les résultats
  • Mesure et suivi des actions correctives
  • Évaluation de l’efficacité des solutions mises en œuvre
  • Reconnaissance des succès et communication des résultats
  • Capitalisation et transfert des bonnes pratiques
  • Construction d’un tableau de bord de suivi
  • Jeu de rôle : présentation d’un plan d’action devant un comité qualité
  • Atelier de clôture : plan d’amélioration personnel

Équipe pédagogique

SORO Yéssépoho Sériba Consultant-Formateur Auditeur International certifié Qualité, Sécurité, Environnement et RSE Formateur depuis + 15 ans

Suivi de l'exécution et évaluation des résultats

  • Evaluation / sommative. Continuelle tout au long de la formation à travers les exercices, les interventions, les discussions, les études de cas, les simulations les ateliers, les travaux pratiques
  • Evaluation à chaud : Mesure du niveau de satisfaction de l’apprenant à l’issue de la formation selon des critères précis via la plateforme digitale du cabinet
  • Evaluation à froid : Evaluation 6 mois après la fin de la formation sur le transfert des acquis via notre plateforme digitale

Ressources techniques et pédagogiques

  • Cours théoriques interactifs
  • Études de cas concrets
  • Ateliers
  • Test-autodiagnostic
  • Supports de formation détaillés
  • Plan d’action individuel
  • Pédagogie active et expérientielle
  • Apports théoriques ciblés
  • Travaux en sous-groupes
  • Débriefings structurés
  • Questionnaire/diagnostic préalable
  • Plateforme digitalisée avec possibilité de E-learning
  • Accompagnement post-formation

Qualité et satisfaction

Amélioration des compétences et des pratiques professionnelles : Montée en compétence mesurable des participants à travers les évaluations pré et post-formation. Application effective des connaissances acquises dans le cadre du travail quotidien. Renforcement de l’autonomie et de la capacité de prise de décision des collaborateurs. Amélioration de la qualité et de la rigueur dans l’exécution des tâches professionnelles. Optimisation des performances opérationnelles : Diminution du temps de traitement ou d’exécution des processus. Amélioration de la productivité individuelle et collective. Intégration fluide des nouvelles méthodes ou outils dans les pratiques internes. Renforcement de la qualité et de la conformité organisationnelle : Production de documents, rapports ou livrables conformes aux standards de qualité de l’entreprise. Meilleure traçabilité et fiabilité des opérations ou des reportings. Réduction du nombre de non-conformités relevées lors des audits ou contrôles internes. Impact sur la performance globale de l’entreprise : Contribution à l’atteinte des objectifs stratégiques et opérationnels de l’organisation. Amélioration du niveau de satisfaction interne (hiérarchie, clients internes) et externe (clients, partenaires). Renforcement de la culture de la performance, de la qualité et de la responsabilité. Développement durable des compétences clés au sein de l’entreprise.

Capacité d'accueil

Entre 2 et 6 apprenants

Accessibilité

Nos salles de formation sont équipées pour accueillir des personnes à mobilité réduite.